Membraan Rui Group wurket gear mei Toray foar RO-membraanfoarútgong

Yn 2015 hawwe ús bedriuw Membrane Rui Group en Toray Corporation fan Japan in gearwurkingsoerienkomst tekene, en de twa kanten sille yngeande gearwurking útfiere yn 'e technology, produksje en ferkeap fan omkearde osmosemembranen. Us kantoar yn Shanghai die mei oan 'e ûndertekeningsseremoanje. Letter namen wy de Japanske fertsjintwurdiger mei nei ús produksjefabryk foar omkearde osmosemembranen yn Yancheng, provinsje Jiangsu, dy't sawat 100 meiwurkers hat, en hy wie tige tefreden mei ús fabryk.

"Ik bin tige ûnder de yndruk fan 'e arbeiders yn dizze fabryk, se binne hurdwurkjend, profesjoneel en produsearje membranen fan hege kwaliteit foar omkearde osmose, en ik bin tige bliid dat ik dizze gearwurking mei MR Group berikt haw." De fertsjintwurdiger fan 'e Japanske kant sei dat. MR Group hat in grut merkoandiel yn Sina en ûnderfynt op it stuit in rappe ferkeapgroei yn oerseeske merken, en dizze gearwurking sil lange-termyn foardielen bringe foar beide partijen.

It produksjeproses fan in omkearde osmosemembraan (RO-membraan) omfettet meardere delikate stappen, benammen wichtige ferbiningen lykas de tarieding fan it basismembraan, de polymerisaasje fan it ynterfaciale oerflak en de neibehanneling. 1. Tarieding fan de basisfilm (stipelaach) en materiaalseleksje: poreuze polymeermaterialen lykas polysulfon (PS) en polyethersulfon (PES) wurde meastentiids brûkt. Fazekonverzjemetoade: It polymeer wurdt oplost yn in oplosmiddel (lykas DMF), yn in tinne film oanbrocht en ûnderdompele yn in net-oplosmiddel (lykas wetter) om in poreuze struktuer te foarmjen troch fazeskieding. Easken: De basisfilm moat in hege porositeit, in unifoarme poargrutte (sawat 20-50 nm) en in goede meganyske sterkte hawwe. 2. Ynterfaciale polymerisaasje (foarming fan aktive laach), ympregnearre mei in wetterige oplossing: de basisfilm wurdt ûnderdompele yn in wetterige oplossing mei polyaminen (lykas m-fenyleendiamine, MPD) om monomeren te adsorbearjen. Impregnearre oaljefaze-oplossing: opnij ûnderdompele yn in organysk oplosmiddel (n-heksaan) mei soerchloride (lykas trimelligotrikarboksylchloride, TMC), fynt in polykondensaasjereaksje plak. Reaksjeresultaat: In heul tinne polyamide (PA) aktive laach (sawat 100-200 nm) wurdt foarme op it oerflak fan 'e basisfilm, mei in hege ûntsâltingssnelheid en wetterpermeabiliteit. 3. Neibehannelingproses, skjinmeitsjen: ferwiderje oerbleaune monomeren en byprodukten. Droegjen: Kontrolearje de fochtigens om degradaasje fan membraanprestaasjes te foarkommen. Funksjonele coatings: Guon membranen moatte wurde bedekt mei in beskermjende laach (bygelyks polyvinylalkohol) om anty-fouling te ferbetterjen. 4. Rôlje de membraanelemintassemblage, rôlje de ôfmakke film en it ôfliedingsnet, kit en oare materialen yn spiraaleleminten en laad se yn drukfetten.

Op it stuit hat ús bedriuw in ferskaat oan membraanmodellen foar omkearde osmose, ynklusyf lege druk, hege druk en ûntsâlting fan seewetter, anty-fersmoarging en sa, om te foldwaan oan alle tapassingsscenario's.